靜立方隔音窗當(dāng)材料厚度增加時(shí)，可以改善低頻的吸聲特性。相同頻率時(shí)t2的吸聲系數(shù)大于t1的吸聲系數(shù)。如果t2=2t1，則相同吸聲系數(shù)對應(yīng)的頻率大約為f2=f1，即厚度增加一倍，低頻吸聲系數(shù)的頻率特性向低頻移一個(gè)倍頻程。但并非可以一直增加厚度來提高低頻吸聲系數(shù)的，因?yàn)槁暡ㄔ诓牧系目障吨袀鞑r(shí)有阻尼，使增加厚度來改善低頻吸聲受到限制。

不同材料有不同的有效厚度。像玻璃棉一類好的吸聲材料，一般用5cm左右的厚度，很少用到10cm以上。而像纖維板一類較微密的材料，其材料纖維間空隙非常小，聲波傳播的阻尼非常大，不僅吸聲系數(shù)小，而且有效厚度也非常小。

一般平板狀吸聲材料的低頻吸聲性能差是普遍規(guī)律。一種改進(jìn)的方法是將整塊的吸聲材料切割成尖劈形狀，見圖2，當(dāng)聲波傳播到尖劈狀材料時(shí)，從尖部到基部，空氣與材料的比例逐漸變化，也即聲阻抗逐漸變化，聲波傳播就超出平板狀材料有效厚度的限制，達(dá)到材料的基部，從而可改善低頻吸聲性能。

吸聲頻率特性仍與圖1相似，吸聲系數(shù)的頻率f0對應(yīng)的波長大約為尖劈吸聲結(jié)構(gòu)長度t的4倍。例如要使100Hz以上頻率都有很高的吸聲系數(shù)，吸聲尖劈的長度約為87cm左右。當(dāng)然這樣的吸聲結(jié)構(gòu)一般不宜用于室內(nèi)裝修，主要用于聲學(xué)實(shí)驗(yàn)室或特殊的噪聲控制工程。

3.共振吸聲結(jié)構(gòu)

西安靜立方隔音窗是利用不同的共振吸聲機(jī)理，設(shè)計(jì)各種類型的共振吸聲結(jié)構(gòu)，使吸收峰值選擇在所需頻率位置，滿足不同頻率吸聲量的要求，特別是解決低頻吸聲量不足的問題。

主要利用一下幾種結(jié)構(gòu)衣達(dá)到吸聲效果：薄層多孔性吸聲材料的共振吸聲，薄膜共振吸聲，薄板共振吸聲，穿孔板共振吸聲結(jié)構(gòu)。

4.隔聲材料

不透氣的固體材料，對于空氣中傳播的聲波都有隔聲效果，隔聲效果的好壞根本的一點(diǎn)是取決于材料單位面積的質(zhì)量。

隔層材料在物理上有一定 性，當(dāng)聲波入射時(shí)便激發(fā)振動(dòng)在隔層內(nèi)傳播。當(dāng)聲波不是垂直入射，而是與隔層呈一角度 θ 入射時(shí)，聲波波前依次到達(dá)隔層表面，而先到隔層的聲波激發(fā)隔層內(nèi)彎曲振動(dòng)波沿隔層橫向傳播，若彎曲波傳播速度與空氣中聲波漸次到達(dá)隔層表面的行進(jìn)速度一致時(shí)，聲波便加強(qiáng)彎曲波的振動(dòng)，這一現(xiàn)象稱吻合效應(yīng)。這時(shí)彎曲波振動(dòng)的輻度特別大，并向另一面空氣中輻射聲波的能量也特別大，從而降低隔聲效果。

5.雙層隔聲結(jié)構(gòu)

根據(jù)質(zhì)量定律，頻率降低一半，傳遞損失要降6dB；而要提高隔聲效果時(shí)，質(zhì)量增加一倍，傳遞損失增加6dB。在這一定律支配下，若要顯著地提高隔聲能力，單靠增加隔層的質(zhì)量，例如增加墻的厚度，顯然不能行之有效，有時(shí)甚至是不可能的，如航空器上的隔聲結(jié)構(gòu)。這時(shí)解決的途徑主要是采用雙層以至多層隔聲結(jié)構(gòu)。

雙層隔聲結(jié)構(gòu)模型見圖8，單位面積質(zhì)量分別為m1、m2，中間空氣層厚度為L。雙層結(jié)構(gòu)的傳遞損失可以進(jìn)行理論計(jì)算，結(jié)果比較復(fù)雜，在不同頻率范圍可以得到不同的簡化表示，這里只作定性介紹。

一般雙層隔聲結(jié)構(gòu)的兩層，不用相同厚度的同一種材料，以避免這兩層出現(xiàn)相同的吻合頻率。

在設(shè)計(jì)和施工中要特別注意，兩層之間不能有剛性連接。破壞了固體 —— 空氣 —— 固體的雙層結(jié)構(gòu)，把兩層固體隔層由剛性構(gòu)件相連，使兩個(gè)隔層的振動(dòng)連在一起，隔聲量便大為降低。尤其是雙層輕結(jié)構(gòu)隔聲，相互之間必須相互支撐或連接時(shí)，一定要用 性構(gòu)件支撐或懸吊，同時(shí)注意需要分割的兩個(gè)空間之間，不能有縫或孔相通。 “ 漏氣 ” 就要漏聲，這是隔聲的實(shí)際問題。

西安靜立方隔音窗的結(jié)構(gòu)，由三層同質(zhì)地或玻璃不同厚度玻璃與窗框組成，使用經(jīng)特別加工的的隔音層，隔音層玻璃使用的是夾PVB膜經(jīng)高溫高壓牢固粘合而成的的隔音層玻璃

中間夾以強(qiáng)韌PVB（聚合物丁酸鹽）膠膜，經(jīng)熱壓機(jī)壓合并盡可能地排出中間空氣，然后放入高壓蒸汽釜內(nèi)利用高溫高壓將殘余的少量空氣溶入膠膜而成