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氨水噴嘴由噴頭體、清掃蓋、噴嘴、彎管和大小法蘭組成，其中，噴頭體與噴嘴、清掃蓋為螺紋聯(lián)接，其余全為焊接。本實(shí)用新型的各零件采用分離加工，加工簡(jiǎn)單，并方便清理、易檢修，使被堵噴頭能很快得到處理，從而保證氨水正常噴灑，另外，次產(chǎn)品為單角度，單噴嘴的結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)的噴灑角度使噴灑效果提高。

焦?fàn)t護(hù)爐鐵件的高低壓氨水噴嘴安裝在橋管上，通過(guò)三通球閥的切換分別與高、低壓氨水管道相連：噴灑低壓氨水時(shí)，用于冷卻荒煤氣；噴灑高壓氨水時(shí)，使橋管和上升管內(nèi)形成負(fù)壓，將裝煤時(shí)產(chǎn)生的部分煙塵吸入集氣管內(nèi)，從而實(shí)現(xiàn)無(wú)煙裝煤。噴嘴工作介質(zhì)為～80℃氨水，安裝在室外，大氣溫度-10℃～+40℃。

隨著焦化設(shè)備的爐體的老化和長(zhǎng)期連續(xù)性生產(chǎn)造成的氧反應(yīng)腐蝕給護(hù)爐鐵件帶來(lái)嚴(yán)重的危害，爐體上部的橫拉條尤其嚴(yán)重。橫拉條現(xiàn)狀橫拉條是焦?fàn)t砌體重要的護(hù)爐鐵件，它的工作狀態(tài)直接關(guān)系到爐體的嚴(yán)密性和強(qiáng)度，影響到焦?fàn)t的使用壽命。橫拉條變細(xì)會(huì)造成爐門(mén)鐵件變形，破壞爐門(mén)密封，給焦?fàn)t消煙工作帶來(lái)困難。

為此，在加強(qiáng)管理的同時(shí)，對(duì)橫拉條和彈簧進(jìn)行了換或焊接補(bǔ)強(qiáng)加固。存在問(wèn)題換、焊接補(bǔ)強(qiáng)加固焦?fàn)t橫拉條或換橫拉條的彈簧時(shí)，對(duì)其對(duì)應(yīng)爐號(hào)的機(jī)、焦側(cè)爐柱進(jìn)行固定。

焦化設(shè)備工作中廢水的處理工藝：

將生化處理水內(nèi)投加混凝劑后進(jìn)入沉淀池，將污泥從泥斗排出，處理后水進(jìn)入三維電極反應(yīng)器，經(jīng)電氧反應(yīng)處理后出水進(jìn)入生物濾池，經(jīng)過(guò)生物濾池處理的水進(jìn)入后續(xù)超濾處理，超濾出水有兩個(gè)選擇，一個(gè)為直接回用于工藝用水，另外一個(gè)選擇是繼續(xù)通過(guò)反滲透膜系統(tǒng)處理，處理過(guò)程中采用的混凝沉淀池、三維電極反應(yīng)器、生物濾池、超濾系統(tǒng)和反滲透脫鹽系統(tǒng)工藝設(shè)備，達(dá)到去除廢水中殘余難降解有機(jī)物、懸浮雜質(zhì)、鹽分之目的，使出水可以回用，同時(shí)反滲透濃水的有機(jī)物含量也不會(huì)超過(guò) 環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，濃水亦可以回用到對(duì)水質(zhì)要求不太嚴(yán)格的場(chǎng)合焦化廢水通過(guò)常規(guī)的生化處理已經(jīng)很難滿足新的排放要求，因此對(duì)其進(jìn)行深度的處理和適度的回用是必然發(fā)展方向。

但是焦化廢水中含有大量的難處理污染物，選擇技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理的處理工藝顯得尤為重要。本文著重研究了焦化廢水的深度處理工藝焦化廢水深度處理技術(shù)的研究應(yīng)用情況以及回用現(xiàn)狀進(jìn)行了介紹，分析了焦化廢水回用中存在的問(wèn)題，并提出了改進(jìn)方案屬于冶金焦化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于使焦?fàn)t煤氣順利摻入到高爐煤氣中，提高JNX70-2型焦?fàn)t的加熱效率，其技術(shù)方案是：它由殼體和布?xì)夤芙M成，殼體為圓筒體，布?xì)夤転橐欢朔忾]的圓管，布?xì)夤馨惭b在殼體中部，布?xì)夤芘c殼體同軸，殼體的進(jìn)氣端和出氣端安裝在高爐煤氣主管道上，布?xì)夤艿拈_(kāi)口端穿過(guò)殼體的進(jìn)氣端與焦?fàn)t煤氣主管道相連接，布?xì)夤茉跉んw內(nèi)的管段圓周上均勻開(kāi)有摻氣孔。

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