氧化鋁的含量大于90％、以剛玉為主晶相的耐火材料制品。很高的常溫耐壓強(qiáng)度(可達(dá)340MPa)。高的荷重軟化開始溫度(大于1700℃)。很好的化學(xué)穩(wěn)定性,對酸性或堿性渣、金屬以及玻璃液等均有較強(qiáng)的抵抗能力。熱震穩(wěn)定性與其結(jié)構(gòu)有關(guān),致密制品的耐侵蝕性能良好,但熱震穩(wěn)定性較差。分為燒結(jié)剛玉磚和電熔剛玉磚兩種。可分別用燒結(jié)氧化鋁和電熔剛玉作原料或Al2O3/SiO2比高的礬土熟料與燒結(jié)氧化鋁配合,采用燒結(jié)法制成。也可用磷酸或其他黏結(jié)劑制成不燒剛玉磚。主要用于煉鐵高爐和高爐熱風(fēng)爐、煉鋼爐外精煉爐、滑動水器、玻璃熔窯以及石油化工工業(yè)爐等。

廣泛用于石油化工和化肥工業(yè)的裂解、轉(zhuǎn)化爐、冶金行業(yè)等各種高溫窯爐內(nèi)襯、及窯具。


剛玉磚特性：
1.耐火溫度高。
2.氣孔率低，體積致密。
3.高溫穩(wěn)定性優(yōu)良。
4.抗玻璃溶液侵蝕性。
5.低污染性。

   熔鑄磚制造工藝將精選的鋯英石砂和工業(yè)氧化鋁粉按1:1配合，外加少量NaZO(以碳酸鈉的 形式加入)、B20:(以或硼砂的形式加入)熔劑，混合均勻，經(jīng)1800~1900℃熔化后澆鑄成型，可制得含 zr02)33%的熔鑄磚。在此基礎(chǔ)上，采用部分脫硅鋯英石砂作原料，可制得含ZrO236%~41%的熔鑄磚。利用工業(yè)氧化 鋁粉和精選鋯英石砂為原 料，制成的ZrOZ含量為 33%~45%的耐火制品。鋯剛玉磚主要用于玻璃工業(yè)池窯，鋯剛玉磚 主要用于玻璃工業(yè)池窯，鋼鐵行業(yè)的滑道，泡花堿行業(yè)窯爐等耐高溫耐沖刷的窯爐用耐火材料。
  熔鑄鋯剛玉磚制造工藝將精選的鋯英石砂和工業(yè)氧化鋁粉按1:1配合，外加少量NaZO(以碳酸鈉的 形式加入)、B20:(以或硼砂的形式加入)熔劑，混合均勻，經(jīng)1800~1900℃熔化后澆鑄成型，可制得含 zr02)33%的熔鑄磚。在此基礎(chǔ)上，采用部分脫硅鋯英石砂作原料，可制得含ZrO236%~41%的熔鑄磚。利用工業(yè)氧化 鋁粉和精選鋯英石砂為原 料，制成的ZrOZ含量為 33%~45%的耐火制品。鋯剛玉磚主要用于玻璃工業(yè)池窯，鋯剛玉磚 主要用于玻璃工業(yè)池窯，鋼鐵行業(yè)的滑道，泡花堿行業(yè)窯爐等耐高溫耐沖刷的窯爐用耐火材料。        鋯剛玉磚又稱電熔磚英文縮寫是AZS，是按Al2O3-Zr02-Sio2三元系相圖的三個(gè)化學(xué)成分，依其多少順序排列的，Al2O3 取A，Zr02取Z，Sio2取S，國家標(biāo)準(zhǔn)采用這個(gè)縮寫，例如33號熔鑄鋯剛玉磚，縮寫為AZS—33#，36號熔鑄鋯剛玉磚，縮寫為AZS—36#,41號熔鑄鋯剛玉磚，縮寫為AZS—41#。
   鋯剛玉磚是用純凈的氧化鋁粉與含氧化鋯65%、二氧化硅34%左右的鋯英砂在電熔爐熔內(nèi)化后注入模型內(nèi)冷卻而形成的的白色固體，其巖相結(jié)構(gòu)由剛玉與鋯斜石的共析體和玻璃相組成，從相學(xué)上講是剛玉相和鋯斜石相的共析體，玻璃相充填于它們的結(jié)晶之間。下面我們來看一下鋯剛玉磚的制作工藝。 
  熔鑄磚制造工藝將精選的鋯英石砂和工業(yè)氧化鋁粉按1:1配合，外加少量NaZO(以碳酸鈉的 形式加入)、B20:(以或硼砂的形式加入)熔劑，混合均勻，經(jīng)1800~1900℃熔化后澆鑄成型，可制得含 zr02)33%的熔鑄磚。在此基礎(chǔ)上，采用部分脫硅鋯英石砂作原料，可制得含ZrO236%~41%的熔鑄磚。利用工業(yè)氧化 鋁粉和精選鋯英石砂為原 料，制成的ZrOZ含量為 33%~45%的耐火制品。鋯剛玉磚主要用于玻璃工業(yè)池窯，鋯剛玉磚 主要用于玻璃工業(yè)池窯，鋼鐵行業(yè)的滑道，泡花堿行業(yè)窯爐等耐高溫耐沖刷的窯爐用耐火材料。