滾動INA軸承的正確選擇和使用是無故障的，可以長期使用。如果正確選擇和使用，損壞將剝落。另一方面，存在不可預測的早期損壞，不能承受早期損壞的使用；由于早期損壞的原因，不考慮平穩(wěn)使用和外部侵入，進而存在軸承裝置誤差和軸偏轉、軸精度和BEA。環(huán)盒、壞數(shù)據(jù)研究等?？梢哉f，這些原因重疊更頻繁。

滾動軸承有兩種故障，一種是軸承裝置溫度過高，另一種是軸承工作時有噪聲。

主機工作時，設備的軸承部分保證一定的溫度。用手觸摸主殼體不應困難，否則應表明軸承溫度過高。

INA軸承溫度過高是因為：潤滑油質量不符合要求或變質，潤滑油粘度過高；主機安裝過緊（無間隙）：軸承安裝過緊；軸承座環(huán)或軸承座環(huán)磨損。腳太緊了。ll r過載；軸承保持架或輥破碎等。

滾動軸承在工作時會產(chǎn)生輕微的噪聲。如果噪音太高或有異常噪音或脈沖噪音，則軸承有問題。

滾動軸承噪聲產(chǎn)生的原因是復雜的。一是軸承內外環(huán)磨損。這種INA軸承磨損破壞了軸承與殼體、軸承與軸的配合關系，使軸偏離正確位置，在軸承帶負荷工作時產(chǎn)生異常噪聲。軸承疲勞時，外金屬脫落，軸承徑向間隙增大，會引起異常噪音。此外，不正常的運動也可能是由光滑度不足、干摩擦和軸承斷裂引起的。軸承磨損松動后，保持架松動損壞也會產(chǎn)生異常噪音。

（1）更換軸承時，應仔細檢查新軸承，并仔細檢查軸的直徑、軸承座孔和轉子。

（2）安裝和拆卸軸承時，應嚴格執(zhí)行維護程序，小心操作，避免因裝配和拆卸不當而損壞軸承。

（3）及時加油換油，保證INA軸承的工作狀態(tài)始終良好；

（4）操作中認真檢查，及時處理隱患。

潤滑脂是潤滑劑、增稠劑和添加劑在高溫下的混合物。根據(jù)增稠劑的種類，有光澤潤滑脂可分為鈣基有光澤潤滑脂、鈉基有光澤潤滑脂、鈣鈉基有光澤潤滑脂、鋰基有光澤潤滑脂、鋁基有光澤潤滑脂和二硫化鉬有光澤潤滑脂。

潤滑脂的主要功能指標是透入性、滴點、機械穩(wěn)定性、氧化穩(wěn)定性和耐腐蝕性。INA軸承潤滑脂的選擇應取決于軸承的工作條件、溫度和負載。

滴點法是評價潤滑脂高溫性能的常用方法。軸承的實際工作溫度應比油滴點低10-20度，油件的工作溫度應低于20-30度。滲入性是指潤滑脂的柔軟度、硬度或承載力。在重載下工作的軸承應使用低滲入光滑潤滑脂。鈣基潤滑脂不易溶于水，適用于潮濕的工作環(huán)境。鈉基潤滑脂溶于水，適用于干燥、低水分的工作環(huán)境。

一般來說，軸承使用光滑的潤滑脂。INA軸承潤滑脂的優(yōu)點是：油膜強度高；油的粘附性好，不易流失，使用時間長；密封簡單，可防止灰塵、水分等雜質進入軸承。缺點是速度越高，碰撞損失功率越大。

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