產品介紹：1、X/Y/Z三軸行程：800*500*550mm。

2、主軸轉動方式為皮帶連接，轉速：8000。

3、刀庫標準配置為圓盤24把刀庫，滿足客戶的需求。

4、頭部組為重型箱型結構，內部肋骨強化，高剛性。

5、主軸打刀方式采用油壓機構，打刀時主軸均勻受力，延長軸承壽命。

6、電器箱采內分隔離式設計，將控制器之發熱源部分給予分離，前面使用熱交換器散熱，避免外界粉塵進入電箱，后側使用風扇為散熱板散熱。

7、三軸采用高精密滾珠螺杠，結合精密螺帽預壓和尾端預拉裝置，保證機臺背隙與熱變形長時間保持在低值。

8、X/Y軸采用滾珠式線性導軌，具有高剛性、低噪性，可做快速位移及獲得循環精度，快速移動速度為24/24/20/m/min。

9、所有成品均經過激光定位補正及循園測試，以保證定位精度及伺服特性，且機臺出貨前經嚴格的檢驗措施，保證機臺的各項精度長期穩定。

主軸單位：主軸采用精密級斜角滾珠軸承高速高精密，標準轉速可達8000rpm。使用高韌性四瓣爪拉力，接觸面大，抓刀力強，刀柄頭損耗小，壽命長。標準機臺采用大馬力主軸伺服電機，適合高速重切削。主軸以高扭力之齒形皮帶傳送，不打滑，并可大幅減低傳動噪音及熱量產生。采用精密陶瓷軸承的主軸設計，可達1200rpm，供客戶高速切削使用。利用IRD動態平衡校正設備，線上直接校正主軸動態平衡，使主軸在高速運轉時避免產生共振現象，保證加工精度。

直線導軌：線性導軌零間隙，圓弧切削，斜面刀削，表面紋路較均勻。適用高速運轉，且大幅減低機臺所需驅動馬力。線性導軌，以滾動代替滑動，摩擦損失小，反應靈敏，定位精度高。可同時承受上下左右方向的負荷，且在負荷下，軌道接觸面仍以多點接觸，切削剛性不會降低。組裝容易具互換性，且潤滑構造簡單。線性導軌的磨耗量使用微小，使用的壽命長。