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材料厚度過小,模具的間隙也就相對變大,使外形不平整。需換厚度合適的材料。

由于反拉深時毛坯與凹模成180°的包角,增加徑向拉應(yīng)力,使材料不易起皺,進而可降低拉深系數(shù)10~15%。反拉深時,工件易于穩(wěn)定定位,模具結(jié)構(gòu)比較簡單,凸模高度與工作行程均較正拉深時小。但凹模壁厚取決于前后二次半成品直徑之差,不能任意增大,所以往往影響凹模強度。反拉深時材料的變化阻力較正拉深為大,拉深力也增加20~30%左右。所以為便于材料流動,一般深筒形拉深件大都采用正拉深法。對于錐形、球形及拋物線形拉深件,為避免內(nèi)皺的產(chǎn)生,常采用反拉深法。

我們在進行沖壓加工拉深件的時候，經(jīng)常會聽到加工硬化這個詞，但是很多沖壓新手不能夠深入的了解加工硬化，這就導(dǎo)致在加工沖壓拉深件的時候會遇到各種各樣的問題。金屬材料在塑性變形過程中,隨著變形程度的增大,變形阻力也在增加,使得變形后的材料強度、硬度升高,而塑性、韌性降低,這就是加工硬化。

對于復(fù)雜形狀的曲面零件的深拉深,上述作用更為顯著加工硬化的不利一面是,加工硬化的產(chǎn)生使材料的塑性降低,阻礙了進一步的沖壓加工。例如,沖裁過的板料在剪切區(qū)表面會形成一層表面硬化組織，這個硬化層對板料下道工序如彎曲、拉深、翻邊等塑性變形較大的工序是極其不利的,它會使工件產(chǎn)生裂紋或破裂。在多道拉深中,不顧加工硬化而繼續(xù)進行,就會把半成品件拉破。為了消除加工硬化,以繼續(xù)進行沖壓加工,需要進行中間退火工序。這就增加了沖壓件的生產(chǎn)成本,延長了生產(chǎn)周期。