篦冷機(jī)冷卻機(jī)如何調(diào)整實(shí)現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯節(jié)能降耗

　　首先，我們對篦冷機(jī)的工作與區(qū)域性能進(jìn)行的細(xì)致的研究和劃分，從而具有針對性的去解決更深層析的技術(shù)問題。

　　篦冷機(jī)在預(yù)分解窯系統(tǒng)中作為一項(xiàng)重要的熱工設(shè)備，主要完成對出窯熟料的冷卻和回收熱能兩項(xiàng)任務(wù)。一般要求出篦冷機(jī)的熟料溫度<65℃+環(huán)境溫度。此外要求在篦冷機(jī)高溫區(qū)段對出窯熟料實(shí)現(xiàn)驟冷，以阻止熟料礦物晶體的長大和其中阿利特礦物C2S由β型向γ型的轉(zhuǎn)化。

　　分析輸出回轉(zhuǎn)窯熟料在篦冷機(jī)中的運(yùn)動和冷卻過程，在推動型篦冷機(jī)(目前通常稱第三/第四代)中，熟料在篦床上的冷卻可劃分為高中低溫三個區(qū)段：其高溫區(qū)主要實(shí)現(xiàn)對出窯熟料的驟冷并提高入窯和入爐的二、三次風(fēng)溫。中溫區(qū)為熱回收區(qū)：低溫區(qū)實(shí)現(xiàn)對熟料的進(jìn)一步冷卻、降低出篦冷機(jī)的熟料溫度。

　　分析篦冷機(jī)的風(fēng)量分配關(guān)系：冷卻用風(fēng)由各段風(fēng)機(jī)分別鼓入，高中低溫三個區(qū)段的進(jìn)風(fēng)量分別占總風(fēng)量的31%、50%和19%左右。換熱后出篦冷機(jī)的風(fēng)量分配為。入窯二次風(fēng)占15%左右(標(biāo)況、風(fēng)溫1050℃左右)。入分解爐三次風(fēng)占22%左右(標(biāo)況、風(fēng)溫950℃左右)。其余作為余風(fēng)排放。在無純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目時余風(fēng)風(fēng)溫250℃左右。實(shí)施純低溫余熱發(fā)電項(xiàng)目后，余風(fēng)風(fēng)量中65%左右的中低溫風(fēng)(500℃和300℃左右)通過窯頭余熱鍋爐(AQC爐)加于利用，排放的余風(fēng)風(fēng)溫為100℃左右。

　　控制蓖冷機(jī)就是控制合適的料層厚度及合理的冷卻風(fēng)量。煤管在窯外煅燒，窯內(nèi)沒有冷卻帶，熟料落入蓖冷機(jī)的溫度會比較高，在蓖冷機(jī)內(nèi)很容易再次形成結(jié)塊，料層過厚風(fēng)量過小物料得不到急冷，這樣就造成熟料溫度及廢氣溫度過高，降低了冷卻效率及熱回收，降低了二、三次風(fēng)溫度，增加了煤耗。風(fēng)量過小料層過厚很容易堆積形成“雪人”。但是料層過薄風(fēng)量過大料層容易被吹穿，造成短路。所以控制合適的料層厚度更為重要了。

　　作為蓖冷機(jī)調(diào)整操作如下：

　　1、一段高溫回收區(qū)的高壓風(fēng)機(jī)的風(fēng)量控制大一些，風(fēng)機(jī)閥門由原來的90%開到100%，使熟料有充足的冷卻風(fēng)量。

　　2、一段蓖冷機(jī)料層厚度適當(dāng)薄一些，二室壓力由原來的4750Mpa降到4200Mpa左右，避免料層過厚，造成熟料粘結(jié)，而不能得到急冷的效果。

　　3、加大蓖冷機(jī)空氣炮的頻率，由15分鐘改為10分鐘吹打一次，減少蓖冷機(jī)堆“雪人”的機(jī)會。

　　自從蓖冷機(jī)調(diào)整后，提高了冷卻效率，降低了廢氣溫度，還節(jié)約了煤耗，充分發(fā)揮了回轉(zhuǎn)窯節(jié)約降耗的作用。

　　案例解說

　　國內(nèi)新型干法生產(chǎn)線的技術(shù)日臻成熟，但隨著一些原燃材料的緊缺及一些低價節(jié)能降耗的原料(如：電石渣、高碳灰等)的使用，造成系統(tǒng)出現(xiàn)各種各樣的問題，但要認(rèn)真總結(jié)、大膽嘗試，總會摸索出一套合理的操作方案，創(chuàng)造出更好的經(jīng)濟(jì)效益。我們廠2009年平均標(biāo)準(zhǔn)煤耗達(dá)到了106kg/t熟料，在2010年3月份再次創(chuàng)造新高，1#窯達(dá)到了103.8kg/t熟料、2#窯104.5kg/t熟料的佳記錄，(我廠目前的高燒失量粉煤灰的發(fā)熱量是3000kJ/kg)，從現(xiàn)在標(biāo)準(zhǔn)煤耗的數(shù)據(jù)明顯看出，大大的降低了生產(chǎn)成本，并創(chuàng)造了國內(nèi)2500t/d預(yù)分解窯的好水平。