耐磨地坪硬化劑為粉末顆粒狀，是用特定的金屬礦砂和超硬化礦砂與水泥聚合物及添加劑混合而成的特種地坪材料。根據(jù)選用的骨料不同可分為：非金屬耐磨骨料、金鋼砂耐磨骨料、金屬耐磨骨料、合金耐磨骨料；顏色分為：水泥色、灰色、紅色、綠色、黃色、藍色等多種顏色。
礦物合金骨料（金剛砂）耐磨地坪硬化劑將其均勻地撒布在即將初凝階段的混凝土表面，經(jīng)專門手段加工，從而使其與混凝土地面形成一個整體，且具有高致密性和著色的高性能耐磨地面。其特點與混凝土黏結(jié)性能好，能增強混凝土地面的耐磨性和強度，形成一個高密度、易清潔、不起塵抗?jié)B透的地面；材料的整體色彩避免其它材料周期性涂抹帶來的費用及表面增厚現(xiàn)象；減少貨運工具車輪對地面的磨損；地坪施工不附加施工工期，可大幅度提高工程進度。
耐磨硬化劑特性如下：
1、表面致密光滑，防火、耐沖擊、耐重壓、耐磨性好、不變色、抗污力強、防滑性好。
2、增強混凝土地面的耐磨性，耐沖擊性度。極大提高了混凝土的密度，使其減少起塵，增加了地面的防油性，形成了一個高密度，易清潔，抗?jié)B透的地面。與混凝土地面一起施工，施工工期短。耐久性好，減少了因周期性涂裝或?qū)⒈砻嬖龊袼鶐淼馁M用。它比非金屬的硬化地面的起塵少，表觀有如星夜般閃閃，耐沖擊更好，而且對防靜電有一定效果。
施工方法：
1、基層砼澆筑、找平；
2、干粉撒料；
3、圓盤抹平
4、機械收光；
5、人工抹光邊角，如果場地方便施工的話，可以用專業(yè)小抹光機抹光邊角；
6、噴灑養(yǎng)護劑；
施工用量：
輕型車路面：每平方米3.5KG
中型車路面：每平方米5KG
重型車路面：每平方米7KG
一、高強耐磨料主要性能指標
高強.耐磨料抗壓強度 60MPa 高強.耐磨料磨損量 0.5 kg/ m2高強.耐磨料彈性模量 4.0×104MPa 高強.耐磨料耐溫性能 500℃ 高強.耐磨料粗糙系數(shù) 0.015高強.耐磨料使用厚度 40～50 mm高強.耐磨料可施工時間60min
二、高強耐磨料適用范圍
高強耐磨料適用于在沖渣溝、礦槽、簡倉、下料斗等有耐磨要求的混凝土構(gòu)筑物中的耐磨層及車間、倉庫、停車場、廣場、運動場等非金屬氧化物骨料混凝土地面。
三、高強耐磨料施工設(shè)備及工具
強制式混凝土攪拌機或自落式混凝土攪拌機。震動棒或平板震動器。
四、高強耐磨料施工準備
混凝土基層處理
清理基礎(chǔ)表面，不得有碎石、浮漿、浮灰和脫模劑等雜物。基礎(chǔ)表面有疏松部位應予剔除。
對于垂直或斜度較大的混凝土基礎(chǔ)，應布置梅花釘（用Φ6～8mm鋼筋，長度為30mm，形狀為Y型，梅花釘間距250mm）。
施工前2小時應充分濕潤基礎(chǔ)表面。
鋼基層處理
鋼板表面除銹，清除油污等雜物。
布置梅花釘（形式同上）。
攪拌機應盡量靠近施工位置，以利施工的連續(xù)進行。攪拌用水應為清潔水，嚴禁使用污水、廢水、和含有雜質(zhì)的水。
五、高強耐磨料攪拌
將高強耐磨料倒入攪拌機內(nèi)，然后開動攪拌機，干混1分鐘。
將稱量好的水（用水量約為13%）倒入攪拌機內(nèi)，再攪拌2～3分鐘。采用自落式攪拌機時應適當延長攪拌時間。出罐坍落度應控制在3±1cm之間。
六、高強耐磨料施工
施工開始前，應除去基礎(chǔ)表面的殘余水分，用毛刷將配好的砼再澆劑均勻涂刷在混凝土基礎(chǔ)表面，然后趁其未干立即進行澆注施工。（詳見砼再澆劑使用說明書）
將高強耐磨料倒入模板內(nèi)，然后采用震動器振搗，振搗時間應以高性能耐磨料表面泛漿為準。如施工層厚度較薄，不宜使用震動棒時，也可采用抹灰式施工，施工中應注意拍打壓實，直至表面泛漿。然后進行壓光處理，以保證施工后的平整、表面無浮漿。
從高強耐磨料加水攪拌到震動成型完畢應控制在1小時內(nèi)為宜。
七、高強耐磨料養(yǎng)護
高強.耐磨料養(yǎng)護措施應符合《鋼筋混凝土工程施工及驗收規(guī)范》中的有關(guān)規(guī)定。
八、高強耐磨料規(guī)格
高強耐磨料包裝規(guī)格25±1公斤/袋，高強.耐磨料保質(zhì)期3個月。高強.耐磨料常溫保存