功能：

設備在同一工位上下料，比以往的直通式清洗機，以節(jié)約人工，提高生產(chǎn)效率，可定點定位對工件進行沖洗，合理有效的利用空間；采用不銹鋼清洗水泵，強力沖洗，能夠代替人工洗刷作業(yè)，滿足不同行業(yè)周轉(zhuǎn)箱筐的清洗要求。

洗筐機/周轉(zhuǎn)筐清洗機/洗箱機/周轉(zhuǎn)箱清洗機結(jié)構(gòu)說明

門體結(jié)構(gòu)：采用可拆卸式門體設計（檢修設備內(nèi)部配件時便于快速拆卸）；可視窗（便于設備觀察運轉(zhuǎn)和物料導向）。

水箱系統(tǒng)：采用傾斜設計式大容量水箱（便于清理箱內(nèi)污物）； 二級過濾（確保循環(huán)水潔凈度，無殘渣，防止堵塞噴淋清洗系統(tǒng)）。

統(tǒng)一進補水、排水系統(tǒng)： 采用水浮裝置自動控制循環(huán)水容量，通過溢流口快速將殘渣、油沫、漂浮物排出；軟連接快裝式排水設計（利用快裝截閥，便于快速徹底清理管道污物）。

噴淋系統(tǒng)： 采用不銹鋼無縫管焊接，不銹鋼快接組裝，不銹鋼高壓噴頭360度無死角扇形或錐形噴淋設計（便于快速檢修、拆卸、更換、清洗管路和噴頭）。 

加熱系統(tǒng):電加熱、蒸汽加熱設計（快速將水溫加熱至有效設定溫度，徹底將物料清洗、消毒、滅菌） 。

調(diào)節(jié)桿系統(tǒng)：采用自動、手動調(diào)節(jié)設計，根據(jù)清洗容器尺寸的需求，調(diào)節(jié)桿在有效范圍內(nèi)均可實現(xiàn)上下左右手動或自動調(diào)節(jié)。

輸送系統(tǒng)：采用衛(wèi)生級塑料高分子雙導軌、不銹鋼雙鉸鏈輸送；有效避免容器在清洗過程中，傳統(tǒng)鏈條脫落而導致的隱患，并且能夠達到食品衛(wèi)生要求。

傳動調(diào)速系統(tǒng)：采用無極變頻或手動調(diào)速電機；便于控制清洗容器速度、數(shù)量、質(zhì)量和時間。

控制系統(tǒng)：采用德力西、正泰等國內(nèi)品牌電器元件；旋轉(zhuǎn)按鈕式電控箱或PLC觸摸式彩屏電控箱（操作簡單快捷，保證長時間運行穩(wěn)定，無故障）；配有急停開關(guān)。

殺菌燈系統(tǒng)：采用防爆、防水不銹鋼UV紫外線滅菌消毒燈管；實現(xiàn)容器清洗、消毒、滅菌一次性完成的工作流程，達到衛(wèi)生級要求。

水泵：采用粵華、南方泵業(yè)國內(nèi)品牌高壓不銹鋼臥式離心泵、立式多級泵，防水防潮、運行穩(wěn)定、故障率低、可直接清洗、使用壽命長，具體型號根據(jù)實際清洗容器需求，選擇流量、揚程、參數(shù)論證確定。

選配毛輥系統(tǒng)：根據(jù)特殊容器清洗需求，設計毛輥去雜裝置 ；更有效的去除容器內(nèi)外粘連物、塊狀物等（廣泛應于物流托盤、烤盤、烘焙模具、速凍筐、速凍盤、蛋托等）。

風刀除水系統(tǒng)：采用鑄鼎機械自主研發(fā)設計旋渦式熱風循環(huán)風刀除水機組，有效去除容器表面和內(nèi)部的水份，節(jié)約容器周轉(zhuǎn)時間 。

烘干系統(tǒng)：采用電加熱或蒸汽加熱烘干設計，利用空氣干燒U型電加熱管或蒸汽散熱器通過高溫內(nèi)循環(huán)風機風干系統(tǒng)，將容器內(nèi)外徹底消毒滅菌烘干，本設備可以連接生產(chǎn)線也可單機使用。

特點：

1.設備除電機、電機支架、噴嘴外均采用不銹鋼材質(zhì)制作，噴嘴采用耐溫快拆塑料形噴嘴。

2.設備總長度為6000mm,為自來水通過高壓噴淋沖洗。

3.水箱均采用臥式不銹鋼離心水泵循環(huán)噴淋清洗，從上下左右四個方向同時對箱子進行噴淋沖洗，水箱設有兩道過濾裝置，便于隨時清理贓物；水箱設有單獨排污閥，截管統(tǒng)一排放；水泵功率為1.5kw。

4.輸送帶傳動電機功率為0.55kw，輸送速度3-15m/Min機械無級可調(diào)。

5.清洗室兩側(cè)為活動防水門，兩頭采用軟門簾封閉防水，方便隨時清洗和檢修設備；

6.設備設有不銹鋼電器控制箱，所有動力集中控制。

7.本機性能可靠、運行平穩(wěn)、安裝維修簡單，具有生產(chǎn)效率高、清洗效果好、能耗低、使用壽命長等特點。