塑件表面,就成型材料能夠包住的范圍而言,塑件可見(jiàn)面的表面結(jié)構(gòu)應(yīng)在與模具接觸處成型。如果可能的話,塑件的光潔面不要與模具表面接觸。就像采用陰模制造浴盆和洗衣盆的情況。修飾, 如果使用機(jī)械式水平鋸鋸掉塑件的夾持邊,在高度方向上,至少要有6~8mm的余量。其他的修整工作,如磨削、激光切削或射流,也必須留有余量。
刀口模切割線間的間隙最小,沖孔模修整時(shí)的分布寬度也很小,這些都是要注意的。幾何形狀設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)時(shí),經(jīng)常要綜合考慮尺寸穩(wěn)定性及表面質(zhì)量。制品設(shè)計(jì)和尺寸穩(wěn)定性要求采用陰模(凹模),但是表面要求光澤度較高的制品卻要求使用陽(yáng)模(凸模),這樣一來(lái),塑件訂購(gòu)方會(huì)綜合考慮到這兩點(diǎn),以使制品能在最佳條件下進(jìn)行生產(chǎn)。經(jīng)驗(yàn)證明,不符合實(shí)際加工條件的設(shè)計(jì)往往是失敗的。
尺寸穩(wěn)定,在成型過(guò)程中,塑件與模具接觸的面要比離開(kāi)模具部分的尺寸穩(wěn)定性更好。如果日后由于材料剛度的需要要求改變材料厚度,可能導(dǎo)致要將陽(yáng)模轉(zhuǎn)換為陰模。塑件的尺寸公差不能低于收縮率的10%。
在隔離墩鋼模具生產(chǎn)過(guò)程中淬火工藝的微小差異都將會(huì)影響整個(gè)模具的質(zhì)量。對(duì)于現(xiàn)在該模具生產(chǎn)來(lái)講只有良好的淬火工藝才能保證這樣的模具的生產(chǎn)質(zhì)量。在模具生產(chǎn)過(guò)程中淬火工藝的一般是將工件裝爐的溫度提升到650度進(jìn)行預(yù)熱,在這個(gè)溫度下保溫一個(gè)半小時(shí),然后繼續(xù)升溫至870度,繼續(xù)保溫一個(gè)半小時(shí),再次升溫至1040度,保溫半個(gè)小時(shí),然后迅速的將溫度降到150度,等冷卻到常溫后開(kāi)始回火。