張家界編織拉擠設備 聚氨酯門窗筋材設備

玻璃纖維浸膠后通過加熱的金屬模具，按其在模具中的不同形態，把模具分為三個部分。上圖標示了材料穿過模具時的主要特征。盡管增強材料必須以同樣的速度穿過模具，但在某些區域內，和纖維有相對流動。圖中繪出了模具入口和出口附近區域的速度分布圖，在模具入口區，的行為想流體，壁面速度的邊界條件意味著為零。離模具壁面有一小段距離處，的流動速度增加到與增強材料相當的水平。在模具內壁表面上，產生黏滯阻力。通過預熱區后，開始凝膠、固化，這時產品和模具界面處的黏滯阻力增加，壁面上零速度的邊界條件被打破，在脫離點處出現。

在固化區內產品受熱繼續固化，以保證出模時有足夠的固化度。在三段式模具中，人為地把這一連續拉擠過程分為預熱區、凝膠區和固化區。在模具上使用3對加熱板來加熱，并用計算機來控制溫度。脫離點是指脫離模具的點。在加熱過程中，溫度逐漸升高，黏度降低。1.溫度的確定模具的加熱條件是根據體系來確定的。以聚酯為例，首先對體系進行差示掃描式量熱計動態掃描，得到放熱峰曲線。一般來講，模具溫度應高于的放熱峰值，溫度上限為的降解溫度。同時做的凝膠試驗，溫度、凝膠時間、拉擠速度應當匹配。越熱區溫度可以較低，凝膠區域固化去溫度相似。溫度分布應使固化放熱峰出現在模具中部靠后，凝膠固化分離點。

一般三段溫差控制在20~30℃，溫度梯度不易過大。2.模具溫度分布及分析以前分析拉擠型材內的熱能傳遞和型材固化時都是假定模具溫度是已知的。其實一個完整、科學的拉擠工藝模型必須包括型材內的和模具內的熱能傳遞。浸漬的纖維一旦進入模具里，它的熱量就從模具壁上向型材內傳遞，貼近模具的比型材中心的先被加熱，產生凝膠；固化后，反應放熱會引起中心溫度高于模具壁的溫度。固化后由于體積收縮，會因收縮而脫離模具壁。在幾個假定條件下，對型材內的熱能傳遞建立模型，有關學者對此作了深入的研究。因為拉擠模具為金屬模，為良導熱體，模具的熱能在模具的縱向和橫向上都有損失。建立模具溫度模型有助于了解模具溫度分布規律。加熱器的配置對型芯內的溫度和模具溫度。

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