不銹鋼酸洗鈍化膏 （液體：不銹鋼酸洗鈍化液）是清除不銹鋼焊接和高溫加工后產生的黃、藍、黑色焊斑和氧化皮的化學制劑，適用于鐵素體、奧氏體及其它不銹鋼，對不銹鋼全面酸洗鈍化，并提高其抗腐蝕能力，使不銹鋼表面光亮如新，效果卓越，在鈍化的同時能清除工件表面的油污、銹斑、焊斑、氧化層、游離鐵等污垢，處理后表面變成均勻銀白色。

1、反應速度快，清除徹底，粘度適中，容易觀察，對基體無腐蝕 。

2、本品不含CL、P等破壞不銹鋼表面的離子。

3、每公斤可涂面積3平方米左右， 涂膜厚度1-2mm。

4、鈍化后耐腐蝕能力提到15至50倍，最高已通過鹽霧測試1500H。

5、均勻涂抹于工件表面，速度快5-15min后清洗。

產品名稱：不銹鋼酸洗鈍化膏（SM - 一步清）

產品概述：本產品是本公司參照行業(yè)的技術規(guī)定的性能參數結合多年來的綜合經驗，生產出來的一種高效新產品，替代了過去的分類不銹鋼酸洗純化鈍化膏產品；它能用于不同材質的不銹鋼表面和焊縫的酸洗鈍化以及不同程度的不銹鋼熱壓封頭的酸洗鈍化，能夠快速清除金屬焊縫的氧化皮，并使金屬表面處于鈍化。

產品應用：產品適用于不銹鋼（304、304L、321、316、316L、310S、馬氏體、奧氏體、超底碳、不銹鋼復合板以及雙相不銹鋼）表面處理；廣泛用于化學、化工、制藥、食品、水處理、環(huán)保、壓力容器等相關不銹鋼產品及設備制作。

性 狀：白色半透明膏體；膏劑中采用高穩(wěn)定性的原材料，它不分解、不沉淀、不含硫化物、氯化物、氯離子含量嚴格控制在25mmp 以下。

主要成分：無機酸聚合物、緩蝕劑、酸；

性能參數：本產品性能參數都達到相關技術標準，并通過有關部門的技術鑒定。

使用方法：

1、去除焊縫上的焊渣及油垢；

2、將“一步清”膏體均勻涂在焊縫及表面上，滯留時間約為20-120分鐘，后沖洗干凈即可。

注意事項：貯存于陰涼、通風、干燥處，不要與皮膚直接接觸。

使用方法：

適用于304、316、316L、321等型號的不銹鋼化工器械、不銹鋼印染設備、石油化工設備等不銹鋼制品廠。

將本品涂抹在待處理的不銹鋼表面，厚度1-2毫米，保持5-30分鐘或更長時間（由污垢、板材材質和處理要求而定），處理過程中最好用刷子刷洗幾遍，表面氧化皮、銹跡完全清除干凈后，用清水（石灰水或堿水更好）沖凈，避免反銹。

注意事項：     

1、本品有一定腐蝕性，在搬運、使用及廢液處理時要注意，一旦接觸即用清水處理。然后用1%小蘇打溶液（小蘇打為分析純，水為蒸餾水）反復沖洗干凈，嚴重者，按強酸燒傷緊急醫(yī)院處理。

2、勿讓兒童接觸，勿飲。

3、初次使用先小面積使用，達到滿意效果再大面積使用。

4、如本品上層出現(xiàn)清液屬正?，F(xiàn)象，請勿倒掉，攪拌均勻，然后使用。

包裝規(guī)格：

本系列產品采用25kg/桶，1kg/瓶包裝。

操作工藝：

根據不銹鋼的材質以及氧化皮嚴重程度不同，鈍化液使用濃度為20%～100%；鐵素體、鎳含量低的奧氏體不銹鋼（如200、201、202、300、301等）稀釋后使用，鎳含量較高的奧氏體不銹鋼（如304、321、316、316L等）用原液浸泡；一般常溫或加熱后使用，浸泡5-10分鐘或更長時間（具體時間和溫度根據材質、外觀不同而視情況確定），至表面污垢完全清除，成均勻銀白色，形成均勻致密的銀白色鈍化膜為止，處理完成后取出并過水。

     原液浸泡5-15分鐘 取出清水洗凈即可

典型工藝：

    前處理——漂洗——鈍化——漂洗——中和——漂洗——烘干

鈍化液的壽命根據顏色判斷，如藥水深綠色則換取新藥液或者添加我司eq-165酸洗促進劑 這樣該藥劑即可快速恢復常規(guī)藥液繼續(xù)使用，該添加劑不僅使用方便而且成本極低，為企業(yè)大大節(jié)省成本

  包裝儲運：

1、產品規(guī)格：環(huán)保桶，25kg/桶

2、產品儲運：存放于清潔、陰涼、干燥的庫房中，避免陽光直射

3、產品常溫下保質期兩年。