DH-500不銹鋼酸洗鈍化膏、液

產(chǎn)品特點(diǎn)：

1.具有極安定性的黏度（不分離），與材料安全搭配。

2.涂布后，即使長(zhǎng)時(shí)間放置絕不損傷材料表面。

3.加工處理后不銹鋼表面絕不發(fā)黑及產(chǎn)生斑點(diǎn)，而且能鈍化形成一層保護(hù)薄膜潔白亮麗。

產(chǎn)品用途：

不銹鋼具有優(yōu)良的耐蝕性及外觀，近年來(lái)廣泛被使用于石油化工、制藥、食品、化學(xué)、造紙工業(yè)、原子力發(fā)電、造船（化學(xué)桶槽）、輕工、電力、印染、環(huán)保、干燥、I-III類(lèi)壓力容器等相關(guān)不銹鋼構(gòu)件的素材用途極廣。

   使用于素材加工時(shí)其加工過(guò)程的電焊切割、彎曲、折痕等的焊接，其過(guò)程中所發(fā)生的污濁、銹斑不僅影響外觀而且增加腐蝕性，一般都使用鹽硝酸當(dāng)酸洗鈍化膏來(lái)清洗，其缺點(diǎn)是清洗后不銹鋼表面會(huì)產(chǎn)生不均衡的烏黑色以產(chǎn)生斑點(diǎn)。

   因此近來(lái)的一些不銹鋼加工業(yè)要求使用操作容易而且能均衡表面處理，更重要的是，不能損傷不銹鋼表面的品質(zhì)佳的酸洗鈍化膏

主要技術(shù)指標(biāo)

  分類(lèi)  項(xiàng)目 指標(biāo)                 備注

濃縮液  外觀 無(wú)色至微黃色液體

當(dāng)耐蝕性要求較低時(shí)，配制濃度可降到0.5%，當(dāng)耐蝕性要求較高時(shí)，配制濃度 可提高到1.5%。

濃縮倍數(shù)（倍） 100

總堿度（點(diǎn)） 100~120

工作液 外觀 無(wú)色至乳白色液體

PH值 7~8

總堿度（點(diǎn)） 1~3

鈍化方式 浸漬

鈍化溫度（℃） 常溫

鈍化時(shí)間（min） 0.5~1

4 工藝流程

      無(wú)油銹工件→磷化→水洗→鈍化→干燥

5 配制與維護(hù)

      5.1 配制時(shí)用總量1/4左右的水將高濃縮液充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆?，然后補(bǔ)足余量水，測(cè)量總堿度。

      5.2 總堿度接近或低于0.5時(shí)，可按比例補(bǔ)加鈍化高濃縮液，其補(bǔ)加量為：每立方米槽液加無(wú)鉻鈍化高濃縮液5kg，提高0.5個(gè)點(diǎn)。

6 包裝與儲(chǔ)存

      25kg塑料桶包裝，儲(chǔ)存于陰涼通風(fēng)處。

六、注意事項(xiàng)：

1、時(shí)間、溫度與酸洗效果有直接關(guān)系。

2、不銹鋼表面有油污，可采用不銹鋼清洗劑、丙酮等作除油處理。

3、建議穿戴防護(hù)眼鏡、橡膠手套等防護(hù)用品操作。

4、陰涼處，與其它物品分離存放。

5、本品呈酸性，施工中嚴(yán)禁濺入身體，如誤觸，請(qǐng)用大量流動(dòng)清水清洗。

七、包裝規(guī)格：

桶裝：30公斤/桶；  保質(zhì)期：兩年，貯存：陰涼干燥儲(chǔ)存。

公司產(chǎn)品銷(xiāo)售國(guó)內(nèi)地區(qū)客戶： 運(yùn)輸快捷，物流方便

質(zhì)量第一，信譽(yù)第一，客戶至上，以誠(chéng)為本 ，當(dāng)天發(fā)貨

產(chǎn)  品  用  途

1、快速清除不銹鋼熱加工后產(chǎn)生的高溫頑固氧化皮；

2、304、321、316、316L等型號(hào)不銹鋼熱氧化皮的專(zhuān)業(yè)清除產(chǎn)品；

3、不銹鋼熱壓封頭、厚重?zé)嵫趸げ讳P鋼設(shè)備、零件的專(zhuān)用酸洗膏劑。

性  能  特  點(diǎn)   

⊙對(duì)于厚重頑固的熱氧化皮，有快速、徹底的清除效果；

⊙高粘性膏體，均勻穩(wěn)定，更易掛膏，更易施工；

⊙處理后的表面顏色均勻一致，美化視覺(jué)效果；

⊙兼具一定的鈍化效果，增強(qiáng)底材的耐蝕性能。

      操作及其它要求

      前處理：根據(jù)工件加工狀況需先去油污、除臘、除銹、焊斑、氧化層等，確保表面潔凈；如工件表面已處理或經(jīng)過(guò)電解拋光、化學(xué)拋光、研磨拋光清洗等表面超潔凈產(chǎn)品，可省略操作工藝中清洗、漂洗、活化三部分，直接進(jìn)行鈍化處理。

      建?。涸诔醮谓ㄔ∨c更換鈍化液時(shí)需將槽體徹底清洗干凈；鈍化槽在清潔槽體后需擦干槽體內(nèi)殘留的水份；防止藥液不純，保持原液使用，不參與任何其他物質(zhì)。鈍化：被處理工件需全部浸沒(méi)在鈍化液中，浸沒(méi)時(shí)間為30～60min或以上，最長(zhǎng)不超過(guò)4H。

      漂洗：漂洗用水可以選擇自來(lái)水或純水，不可以選擇井水或其它水源；如果選擇自來(lái)水漂洗時(shí)，建議最后用氯離子含量小于25PPM的清水（純凈水或過(guò)濾的水）浸泡漂洗3-5min。

       中和：用5%氫氧化鈉中和處理天長(zhǎng)市俊武不銹鋼表面處理材料廠（工件結(jié)構(gòu)復(fù)雜、有深孔、盲孔、細(xì)縫等必需經(jīng)中和處理）。

      干燥：鈍化后的工件可以自然干或烘干，烘干使用溫度為80～100℃左右，建議不超過(guò)120℃。

      封閉：被處理工件要求更長(zhǎng)鹽霧測(cè)試，建議使用封閉處理。

      注意：被處理工件需全部浸泡在鈍化液槽體中。如單個(gè)產(chǎn)品細(xì)小，需要在鈍化15min左右，翻動(dòng)產(chǎn)品。

      維護(hù)：禁止堿性物質(zhì)帶入到鈍化槽中，盡量不要把水帶入鈍化槽中，以保持鈍化液的使用壽命。