雙螺旋錐形混合機功能是將各種成份的粉料、液體混合均勻，具有適用性廣、混合均勻度好、物料殘留少、維護保養(yǎng)方便等特點，是粉狀物料混合加工的理想設(shè)備，廣泛用于化工、冶金、食品、制藥、化肥、涂料、顏料、染料、農(nóng)藥、橡膠飼料、添加劑、耐火材料、精細(xì)化工、新材料、電子塑料、陶瓷、礦山、建材等各行業(yè)的固體與“固體”（即粉體與粉體），液體與液體、粉體與液體的組合。

混合機的夾套依照不同的熱源介質(zhì)采用不同形式的夾套，可升溫可冷卻，最高溫度在250攝氏度內(nèi)。 

選型方式:
1、確定每批次混合的物料體積，范圍在0.1-20立方米，選取相應(yīng)規(guī)格的設(shè)備。
2、選取設(shè)備制作材質(zhì)，材質(zhì)分：與物料接觸部分、不與物料接觸部分，設(shè)備其它部件保持原有材質(zhì)。
   材質(zhì)依據(jù)物料性質(zhì)、工況要求、衛(wèi)生級別等因素決定，常規(guī)有碳鋼、304/316L/321不銹鋼
   材質(zhì)選定后依據(jù)要求確定表面處理要求。
3、根據(jù)物料的比重、流動性等性質(zhì)，以及啟動標(biāo)準(zhǔn)來確定配置的驅(qū)動能力。
    啟動標(biāo)準(zhǔn)分：重載啟動、空載啟動。
4、依據(jù)實際工藝情況，增加輔助功能組件，如噴液、加熱/冷卻、等。
5、設(shè)計設(shè)備的開口要求，如加料口、清理口、排氣孔等。
6、選擇出料模式以及驅(qū)動方式，分手動、氣動、電動。

1、臥式膏狀攪拌機結(jié)構(gòu)主要由傳動部分、臥式筒體、雙螺帶轉(zhuǎn)軸、出料閥、噴液裝置等組成，臥式筒體內(nèi)的螺帶隨主軸旋轉(zhuǎn)使物料沿桶壁作逆向圓周轉(zhuǎn)動，物料不斷更迭、復(fù)合，使物料在較短的時間達到混合均勻。

2、傳動部分包括帶電機擺線針減速機/齒輪減速機、聯(lián)軸器，主要把電機的運動變?yōu)樾枰乃俣群团ぞ貍鹘o復(fù)雜螺帶攪拌裝置。
3、臥式膏狀攪拌機筒體由碳鋼板/不銹鋼板卷制而成，作盛物料用，筒體上開有上料孔和出料孔及清掃口，供進出料，清掃用。

4、攪拌軸支承座固定在筒體二端的蓋板上。

5膩子膏攪拌機出料閥裝在筒體的底部（連續(xù)出料除外），用于關(guān)閉和放出物料，其工作是通過 手柄和四連桿機構(gòu)來實現(xiàn)的。

6噴液裝置固定筒體上蓋上，噴嘴采用農(nóng)用噴頭，噴散效果是極好的。

螺帶混合機特點：

混合機底部出料方式：粉體物料、高細(xì)度物料、半流體物料采用采用手動蝶閥或者氣動蝶閥，手動蝶閥經(jīng)濟適用，氣動蝶閥對半流體的密封性好，但造價比手動蝶閥高。在需要加熱或冷卻的場合，可配置夾套。加熱方式有電加熱和蒸汽加熱兩種方式可選：電加熱方便，但升溫速度快，能耗高；蒸汽加熱需要配置鍋爐和管道等，投資較大，能耗較低。冷卻工藝可直接向夾套內(nèi)注入冷卻水，夾套換熱面積大，冷卻速度快。電機與攪拌主軸之間通過擺線針輪式減速機直聯(lián)，結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠度高，維護方便。