鋼管外表除銹常用的方法是人工除銹、噴砂除銹，近年來出現了除銹的專用設備，能夠有效降低了工人的勞動強度，提高了工作效率和除銹質量。但鋼管除銹專用設備僅僅適用于某種規格的國標管材，不適用多種規格的鋼管（如各種不同的國標管和卷制非標管）。如何發明一種機器，能夠適用和滿足于各種不同規格的鋼筋統一進行除銹，并起到良好的除銹效果，成為了目前橫在我們面前一道難題。在這樣的情況下，多功能鋼筋除銹機面試，解決了這一難題。

多功能全自動鋼筋除銹機一次通過式完成方矩形管四個面的打磨、除銹、拉絲、除銹，該機適用于矩形斷面型材如角鋼方鋼帶鋼方鋼/方管各種金屬以及非金屬外表面除銹拉絲8鏡面除銹，拋磨采用干拋形式，可選用各種磨料磨具（砂布千葉輪尼龍輪麻輪布輪以及羊毛輪），每次可完成多道粗細不同的拋磨，通過對除銹輪形狀的改造也可以對異型截面型材進行除銹。

型號：多功能鋼筋鋼管除銹機

進料口規格：100*100mm

電機功率：6kw

除銹通轉速：1440轉/分

電源：380V,50HZ

外形尺寸：850*950*1000mm

重量：260KG

雙面多功能除銹機的組成：雙面多功能除銹機包含2個電動機、雙除銹總成、四輥除銹片、軸承座、調節絲桿等。

原理：雙面多功能除銹機由電源開關啟動電機經三角帶帶動四輥除銹總成運轉以達到除銹的效果。該機型為人工送料，可定制全自動四面牽引型。雙面多功能除銹機采用四輥除銹比之第一代產品效率更高，除銹效果更好，四輥除銹等于2輥刷兩遍。

鋼筋/鋼管雙牽引除銹機是一款鋼筋或鋼管除銹設備，主要用于舊鋼筋或者雨季生銹鋼筋的表層打磨除銹。

鋼筋除銹機操作原理：

鋼筋/鋼管雙牽引除銹機由電源開關啟動牽引電機帶動材料運轉，同時除銹電動機正反向運轉，經三角帶驅動雙除銹總成旋轉，達成除銹效果。

  鋼筋除銹機操作流程

  1 在使用時，將螺紋鋼除銹機放置在結實平整的水平地面上，承料架按材料所需的長度放好固定

 2 根據材料直徑將進出料口的傳輸按調整到軸扎中心，以原料進出自如為宜，對機器各轉動部位加潤滑油

  3 將鋼刷輪調到小于原料直徑5-8mm，并使鋼輪對稱

  4 把原料整齊堆放在進料口一側，清理出料一側的場地

  5按電機要求連接好電機電源，電機電源應用三芯6平方電纜與電控箱鏈接禁固

  6 電機必須按所標箭頭旋轉，與進料口同步，開機后進料，進入正常生產

注意事項:1原料支架高度必須與進出口一致

   2原料必須校直

   3必須將進出料傳動調整到小于原料直徑，以開機原料不旋轉和振動為宜

   4 電源必須和電機要求匹配，并接地

   5 每工作5小時，需對傳動軸承進行檢查加油

除銹機使用說明：

1、本機適用于380ⅴ、頻率50Ｈｚ、三相電源。使用前請檢查所使用的電源是否符合本機要求。操作設備前檢查配電箱內所有接線的接頭接線是否結實，螺絲部位是否松動，確認設備放置平穩，有足夠的操作空間。

2、連接電源和配電箱，接通電源，讓設備空轉，檢查設備有無異響并調整運轉方向。

3、一切準備就緒，一人將待清理的鋼管由進口送入，另一人由出口處接出，中途需穩定好鋼管。注意，有焊疤接頭、死彎的鋼管、不能進入設備處理，以免損壞設備。

4、在鋼管除銹過程中，如清理效果達不到要求，首先切斷電源，打開除銹部分設備上罩，調整鋼絲刷頭，調整后擰緊每個螺母，以免設備發生故障。

5、對于需要除銹的鋼管應統一時間操作，不要使用油漆機。

6、設備在運行過程中，若出現皮帶松動，必須切斷電源，調整相應脹緊螺栓，使之正常。

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