產(chǎn)品特點：

1、機器占地小，耗能低，容量大，省人工，操控方便，省時省力，混合效果快捷均勻。采用螺旋攪拌上料，投料方便，工人直接站于地面投料（也可以利用風(fēng)機從切粒機把塑膠顆粒直接送入桶內(nèi)）。 

 2、立式設(shè)計，操控容易、維修方便。 

 3、與原材料接觸部位的材料皆為不銹鋼制作，清洗容易，避免銹蝕。

 4、攪拌干燥同步，由于物料在進行干燥過程中，持續(xù)保持流動狀態(tài)，熱量滲透均勻，干燥時間短且不易結(jié)快；

 5、型號較多、容量大，常備一次性能裝載：500kg至20T。

 6、加熱型機器干燥混合功能二合一，當(dāng)不需要干燥時，只需將加熱開關(guān)及風(fēng)機開關(guān)關(guān)閉，即可用于塑料攪拌均化用途，一機二用。

 7、自動運轉(zhuǎn)計時、過載保護、加料限位報警等功能；保護裝置，確保操作安全。

  臥式螺帶混合機傳動主軸上布置雙層螺旋葉片，內(nèi)部螺旋將物料向外側(cè)輸送，外部螺旋將物料向內(nèi)部聚集。物料在雙層螺旋帶的對流運動下，形成一個低動力高效的混合環(huán)境。安裝于攪拌軸上的內(nèi)外徑螺旋帶動桶體內(nèi)物料，使攪拌器在桶體內(nèi)最大范圍翻動物料。攪拌裝置工作時內(nèi)螺旋帶動靠近軸心處物料做軸心旋轉(zhuǎn)，軸向由內(nèi)至兩側(cè)推動，外螺旋帶動靠近桶壁物料做軸心旋轉(zhuǎn)，軸向由兩側(cè)至內(nèi)推動，本混合物料能夠在較短時間內(nèi)均勻混合。底部出料方式：粉體物料采用氣動大開門結(jié)構(gòu)形式，具有卸料快、無殘余等優(yōu)點；高細度物料或半流體物料采用采用手動蝶閥或者氣動蝶閥，手動蝶閥經(jīng)濟適用，氣動蝶閥對半流體的密封性好，但造價比手動蝶閥高。在需要加熱或冷卻的場合，可配置夾套。加熱方式有電加熱和導(dǎo)熱油加熱兩種方式可選：電加熱方便，但升溫速度慢，能耗高；導(dǎo)熱油加熱需要配置油鍋和導(dǎo)油動力、管道，投資較大，但升溫速度快，能耗較低。冷卻工藝可直接向夾套內(nèi)注入冷卻水，夾套換熱面積大，冷卻速度快。電機與攪拌主軸之間通過擺線針輪式減速機直聯(lián)，結(jié)構(gòu)簡單，運行可靠度高，維護方便。

臥式攪拌機使物料得到充分的混合，從而提高了混合均勻度；采用新穎的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子與亮體的最小間隙可調(diào)至接近零位，有效地減少了物料殘留量；能把較大的物料破碎，總體結(jié)構(gòu)更加合理，外形美觀，操作維修方便。

    廣泛應(yīng)用于化工、塑料、橡膠、食品、醫(yī)藥、高分子、建筑、防火材料等顆粒、粉體、液體物料之間的攪拌混合。可用于次產(chǎn)量較大的塑膠粒、粉、新料、舊料、添加助劑等攪拌混合、混色使用；桶壁單層結(jié)構(gòu)屬攪拌功能使用，雙層即為可加熱。常用于大容量的塑膠染色造粒、改性、再生料回收、PVC、TPR、TPE、PP、PE等塑膠粒粉之間的攪拌干燥及化工粉體（如：碳酸鈣，硫酸鋇，滑石粉，阻燃劑，鈦白粉，PVC粉料，助劑，陶瓷色釉料等）的攪拌干燥。

設(shè)備簡介

   臥式攪拌機傳動主軸上布置了雙層螺旋葉片，外部葉片將物料向中間輸送，內(nèi)部葉片將物料向外側(cè)輸送。物料在雙層螺旋帶的對流運動下，形成了一個低動力高效的混合環(huán)境。由安裝在攪拌軸上的內(nèi)外徑螺旋帶動桶體內(nèi)物料，使攪拌器在桶體內(nèi)對物料進行最大范圍的翻動過程。攪拌裝置在工作時，內(nèi)螺旋帶動靠近軸心處物料做軸心旋轉(zhuǎn)，軸向由內(nèi)至兩側(cè)推動，外螺旋帶動靠近桶壁物料做軸心旋轉(zhuǎn)，軸向由兩側(cè)至內(nèi)推動，本混合物料能均勻度好！

臥式攪拌機特點:

1、料桶與原料接觸部份均采用不銹鋼，無集料死角，清洗容易，
2、超大不銹鋼用超寬不銹鋼“S”形漿葉，保證攪拌快速均勻。
3、計時器可設(shè)定混料時間，短時間內(nèi)完成均勻混合，低耗能，率。
4、進口電機，進口減速機是機器啟動平穩(wěn)的保障。
5、全身為方管、槽鐵機架，保證鋼性十足。
6、多重安全保護裝置，確保操作者用機器的安全。
7、可定做油溫加熱，主要通過電熱板加熱油箱內(nèi)導(dǎo)熱油傳溫，利用該溫度把桶內(nèi)物料在攪拌過程中進行翻炒烘干，達到混合干燥之目的，節(jié)省投資。