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砂處理除塵器在安裝時(shí)應(yīng)注意吸塵罩的合理安裝，吸塵罩安裝不好就不會(huì)有很好的收塵效果。另外管道規(guī)格的選擇也非常重要，要合理搭配除塵效果才好，過(guò)于粗和過(guò)于細(xì)都不行。廠家如果自己安裝要咨詢一下這方面的專家。否則安裝完了效果不好再改就非常麻煩了。
鑄造廠砂處理除塵器自問(wèn)世以來(lái)，經(jīng)國(guó)內(nèi)諸多鑄造廠廣泛使用，不斷改進(jìn)，在凈化鑄造廠砂處理含塵氣體方面取得了很大發(fā)展，由于清灰技術(shù)先進(jìn)，氣布比大幅度提高，故具有處理風(fēng)量大、占地面積小、凈化效率高、工作可靠、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修量小等特點(diǎn)。除塵效率可以達(dá)到99%以上。是一種成熟的比較完善的除塵設(shè)備。
鑄造廠砂處理除塵器廣泛應(yīng)用于冶金、礦山、機(jī)械、水泥、建材、糧食、制藥、輕工、電力等行業(yè)，捕集細(xì)小而干燥的非纖維性粉塵。在粉塵污染，保護(hù)環(huán)境衛(wèi)生，改善勞動(dòng)條件，保障工人健康，回收有用物料等方面，起到了很大的作用。
鑄造廠砂處理除塵器主要有以下部分組成：
（1）箱體：包括袋室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架、檢修門、箱體設(shè)計(jì)耐壓5000Pa。
（2）噴吹系統(tǒng)：包括主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀。
（3）進(jìn)氣排灰部分有兩種形式：一種為標(biāo)準(zhǔn)帶灰斗式，另一種為敞開(kāi)法蘭式。

煉鐵環(huán)保設(shè)備優(yōu)化跟安鋼高爐煤氣布袋除塵器投運(yùn)分析
[一]、煉鐵環(huán)保設(shè)備優(yōu)化
為了充分發(fā)揮煉鐵環(huán)保設(shè)備的重要作用，并主動(dòng)適應(yīng)時(shí)代發(fā)展對(duì)于煉鐵環(huán)保設(shè)備提出的要求，鋼鐵冶煉企業(yè)應(yīng)當(dāng)強(qiáng)化對(duì)于煉鐵環(huán)保設(shè)備的優(yōu)化設(shè)計(jì)。
其一，通過(guò)動(dòng)葉可調(diào)式軸流風(fēng)機(jī)作為增壓風(fēng)機(jī)，以滿足燒結(jié)系統(tǒng)的煙氣變化，提高脫硫處理的穩(wěn)定性；其二，基于燒結(jié)機(jī)煙氣含氧量高的排放特性，對(duì)自然氧化率進(jìn)行重新計(jì)算，基于計(jì)算結(jié)果，合理控制氧化風(fēng)機(jī)流量，減少能源損耗；其三，針對(duì)燒結(jié)機(jī)煙氣排放煙塵含量大的特點(diǎn)，可通過(guò)設(shè)備優(yōu)化以加強(qiáng)煙塵顆粒的分離及排放，對(duì)設(shè)備漿液泵葉輪材料加以優(yōu)化與改善，以更好地適應(yīng)濕法脫硫處理的需要。
針對(duì)鑄造廠除塵器進(jìn)行合理優(yōu)化，提高除塵器的環(huán)保水平。比如旋風(fēng)除塵器在運(yùn)行中，氣流從進(jìn)氣口流入，向除塵器頂蓋流動(dòng)，沿排氣管向外流動(dòng)，氣流到達(dá)排氣管下端之后，反轉(zhuǎn)向上與中心氣流一起從排氣管排出，并隨之帶走其中分散的塵粒。當(dāng)氣流下降到圓錐體底部之后，會(huì)沿著除塵器軸心位置盤旋向上。為了更好地發(fā)揮鑄造廠除塵器的除塵效果，可以對(duì)濾袋加以優(yōu)化及概念，在花板孔上訪焊接套圈，套圈高度控制在30mm左右，保證套圈與花板孔同心，在濾袋口縫制單層彈性漲圈套圈，以提高濾袋的平整度與密封度，提高濾袋的使用性能。
[二]、安鋼高爐煤氣布袋系統(tǒng)投運(yùn)后存在的問(wèn)題
安鋼煉鐵廠6#高爐投產(chǎn)于1999年元月，有效容積為380m3，設(shè)計(jì)年平均利用系數(shù)2.5t/m3d，最大為2.8t/m3d，其煤氣凈化系統(tǒng)與其它5座300m3高爐濕法煤氣除塵不同，它采用的是干法布袋(BDC)，是一項(xiàng)新的煤氣凈化工藝。與傳統(tǒng)的濕法相比，不但節(jié)水、節(jié)電，更重要的是可大大提高凈煤氣質(zhì)量，減少對(duì)環(huán)境的污染。
鑄造廠除塵器由十個(gè)箱體組成，采用兩列式布置，過(guò)濾方式為下進(jìn)氣內(nèi)濾式。設(shè)計(jì)有三種反吹方式：①加閉路反吹；②調(diào)壓反吹；③放散凈煤氣反吹。反吹操作采用操作臺(tái)手動(dòng)和PLC自動(dòng)控制閥門的動(dòng)作來(lái)實(shí)現(xiàn)。
由于煤氣干法除塵在安鋼高爐上是首次嘗試，因此，開(kāi)始投運(yùn)乃至較長(zhǎng)的一段時(shí)間存在著較多問(wèn)題，集中反映在以下兩個(gè)方面：
1、除塵濾袋損壞頻繁
干法除塵投運(yùn)初期，除塵濾袋破損嚴(yán)重，幾乎每周都要更換幾條至幾十條，從而造成大量的含塵煤氣進(jìn)入熱風(fēng)爐燃燒器，至使格子磚被堵，熱風(fēng)溫度燒不上去。造成除塵濾袋損壞的原因有以下幾個(gè)方面：(1)筒體內(nèi)壁及花板設(shè)計(jì)不合理且施工質(zhì)量差，筒體四周及荒煤氣立管焊接部位毛刺沒(méi)有打光，玻纖除塵濾袋在安裝或反吹時(shí)造成劃痕或摩擦。
(2)由于系統(tǒng)原因造成的十個(gè)筒體流量不均勻，個(gè)別筒體流量過(guò)大或過(guò)小。
(3)玻纖濾料不耐折，除塵濾袋質(zhì)量不好，其下部四周及邊縫在反吹時(shí)容易撕裂，從而造成除塵濾袋脫落。
(4)高爐實(shí)際產(chǎn)生煤氣量大大高于設(shè)計(jì)值(目前高爐利用系數(shù)達(dá)到3.0t/m3d以上)，通常為120000m3/h左右超過(guò)最大設(shè)計(jì)值20%。
(5)反吹操作不準(zhǔn)確，無(wú)論是放凈或調(diào)壓反吹，十個(gè)筒體的壓差都是依據(jù)裝在總管的一個(gè)壓差表，達(dá)到6kPa時(shí)反吹，誤差較大。
(6)高爐頂溫有時(shí)持續(xù)較長(zhǎng)時(shí)間的高溫或低溫，且沒(méi)有采取及時(shí)放散，造成除塵濾袋燒壞。
2、卸灰系統(tǒng)不暢
系統(tǒng)投運(yùn)最初的二個(gè)月，從上灰倉(cāng)、上球閥、卸灰機(jī)、下球閥、卸灰機(jī)、埋刮板機(jī)，幾乎每個(gè)環(huán)節(jié)都積灰、堵灰比較嚴(yán)重，而且往往由于堵灰、清灰，造成系統(tǒng)停運(yùn)，其原因有以下幾方面：
(1)高爐吃直供焦，焦碳水分控制偏大，荒煤氣濕度大，造成除塵濾袋板結(jié)，除塵灰粘結(jié)于灰倉(cāng)壁下不去。
(2)高爐頂溫控制不穩(wěn)定，80℃以下能持續(xù)較長(zhǎng)時(shí)間，且重力除塵器本體及煤氣上升管、下降管、聯(lián)接管沒(méi)有保溫措施，致使進(jìn)入鑄造廠除塵器的荒煤氣溫度過(guò)低，除塵灰潮濕。
(3)設(shè)備間題即鋼性給料機(jī)兩端間隙大，易積灰滯死，無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)。
(4)除塵器筒體保溫效果差，蒸汽管道到處漏汽、滴水，且當(dāng)時(shí)平均氣溫在10℃以下，除塵濾袋易“結(jié)露”，灰塵濕度大。
(5)卸灰不按規(guī)程操作，不定時(shí)卸灰，有時(shí)開(kāi)卸灰閥兩臺(tái)以上，下灰量大，造成埋刮板機(jī)壓死，拉斷鏈條。特別是2#中轉(zhuǎn)爬坡埋刮板機(jī)，經(jīng)常壓死，無(wú)法輸灰。
河北潤(rùn)宇環(huán)保設(shè)備有限公司（http://www.hebeirunyu.com）主要銷售生產(chǎn)各種類型和規(guī)格的沖天爐除塵器、砂處理除塵器、拋丸機(jī)除塵器、電爐除塵器，產(chǎn)品銷往國(guó)內(nèi)眾多鑄造企業(yè)，并得到了用戶的認(rèn)可和好評(píng)。本廠以質(zhì)量為己任，以到位的服務(wù)參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，滿足不同客戶的要求，竭誠(chéng)歡迎廣大客戶來(lái)人來(lái)函惠顧與合作。

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