裝飾混凝土模具硅膠 木紋紋理模具膠優勢：

常規的裝飾混凝土的紋理，一般通過木紋、竹膠板的方式來展示，但存在的缺陷是，木紋模板、竹膠板模板屬于硬質模板，脫模時容易讓裝飾混凝土表面蜂窩、麻面、砂帶和表面損傷等問題，制作完成后，需要二次的修復才能達到裝飾混凝土的簡單、直觀、時尚的特點。而硅膠模具柔韌性很好，密閉性能突出，簡單填縫、雙面螺絲鎖緊不會出現錯位、錯臺，導致灌混凝土料時，出現漏漿問題，采用硅膠模具來替代木紋模板和竹膠板可以避免出現裝飾混凝土表面蜂窩、麻面、砂帶和表面損傷等問題，且硅膠模具的成本低廉，屬于環保型產品。

裝飾混凝土模具硅膠 木紋紋理模具膠屬于RTV-2模具硅膠材料，硫化前具有操作時間長，流動性好，粘度低的特點，因混凝土產品、預制件產品一般是比較大型的硅膠模具，尺寸較大，灌膠或刷模的操作時間比較長，一般需要1-2.5小時，且要求模具硅膠的流動性、流平性能好，混凝土模具液體硅膠 的操作時間可以按照產品來進行調整，完全可以滿足長時間的操作要求，且粘度值較低，灌膠后可以自動流平，無需其他輔助工具。硫化成型后的硅膠模具，抗撕裂強度、拉伸強度、伸長延展率性能較好，在后期制作混凝土產品脫模時，不會因產品過大，脫模而損傷硅膠模具，一般混凝土模具液體硅膠制作的硅膠模具使用時間為1年至2年的時間。

參數性能：

外觀：白色或者半透明流動性液體

硬度（邵氏A）：40-60A

重量混合比例（A B）：1:1

縮水率（%）：0.1%

伸長率（%）：510

密度（g/cm3）：1.08

動力粘度（mpa.s）：8000±2000

拉伸強度（MPa）：4.5

撕裂強度（kN/m）：24±2

操作時間（min）：15-40min

固化時間（h）：2-4h

耐高溫：-50℃-220℃

以上性能數據均在25℃，相對濕度55%固化1天后所測。本公司對測試條件不同或產品改進造成的數據不同不承擔相關責任。

技術指南：

硅膠模具固化不均勻？

出現這種情況會造成模具的報廢，要盡力避免。

造成這種現象是因為:

1、硅膠與固化劑混合后沒有認真攪拌均勻；

2、硅膠與固化劑的比率不準確，沒有按要求稱重。

為什么硅膠不固化？

1、硅膠固化受溫度影響較大，特別在北方的冬天出現此類情況較多，溫度太低導致硅膠無法固化，建議嘗試增加固化劑配比，高不能超過5%；或者改變周圍工作環境，保持空間濕度和溫度也可以有效解決此問題。

2、固化劑比例添加不正確，如固化低于0.8%，硅膠不會固化，建議采用精準配比稱重后進行使用；

3、加成型1：1硅膠不固化，一般是是使用的工具含有胺類、含硫、磷的化合物和一些金屬鹽類等，或者沒有攪拌均勻。

制作硅膠模具時避免出現氣泡的方法：

1、AB膠料混合攪拌均勻后，可先按模種體積1/3的膠量先倒入模種內，再將注入過膠料的模種與剩下的混合膠料一起放入真空設備中，進行真空排泡處理。（膠料打底的方式，可以避免后期灌膠時帶入空氣，使硅膠模具產生氣泡）

2、如模種體積太大，無法放入真空設備中時，可按原來方法，混合AB膠料，抽完真空后，在緩慢的沿著模種邊緣部位灌膠，讓灌入的膠料，將底部的空氣緩慢抬升，達到減少氣泡的目的。

裝飾混凝土模具硅膠 木紋紋理模具膠