溶劑油生產工藝及現狀
  在當前的工業生產領域中，最經常應用的就是溶劑油產品，在應用中溶劑油產品發揮的作用非常突出。但在應用中一定要注意溶劑油是一種毒性產品，所以必須要有專業人員進行操作。那么，大家都清楚溶劑油產品的工藝現狀嗎？若不清楚就看看以下是怎么介紹的吧。
     普通溶劑油的生產工藝分為切割餾分和精制兩個過程。切割餾分主要是將輕質直餾餾分由常壓塔直接切割成適當窄餾分或將催化重整抽余油，進行分餾。溶劑油一般都需精制，目的是改善顏色、提高安定性、減少腐蝕性和降低毒性等，精制方法主要有堿洗、白土精制、加氫精制、分子篩精制。普通溶劑油產品中硫、氮含量相對較高，芳烴、不飽和烯烴含量多，導致產品味道大、毒性強、顏色深，雖然能夠滿足溶解性和經濟性的需要，但遠不能滿足特種用途的需要，我國特種溶劑油幾乎全部依賴進口。 推薦閱讀：如何有效增強溶劑油的應用性
     高沸點芳烴溶劑油的生產工藝是將煉廠的催化重整等生產過程中的副產物進行綜合利用，提高其附加值，產品有精萘以及餾程范圍分別在178～198℃、189～207℃、206～238℃的1、2、3號溶劑油及均四甲苯。
     低芳烴溶劑油毒性大，環境污染大，高沸點芳烴溶劑油揮發性小，溶解性能較好，可代替毒性較大的甲苯、二甲苯，但仍存在毒性問題。隨著我國環保意識的逐步增強，尤其是對揮發性物質的限制，低毒無毒環保溶劑油已成為溶劑油的發展方向。
     脫芳烴溶劑油的生產工藝主要有四種：加氫法，可使溶劑油中的芳烴含量降到0.05%以下；磺化法，可使溶劑油中的芳烴含量降到0.1% 以下；萃取精餾法，可使溶劑油中的苯含量降到0.5% 以下；吸附法，可使溶劑油中的芳烴含量降到0.01% 以下。
     目前國外已有采用正丁烷和異丁烷聚合經加氫再蒸餾精制的生產工藝，生產高質量的無毒性異構烷烴溶劑油雖然產品質量好，但成本高，投資大。
    作為地區一家專門從事不同類型溶劑油產品研發生產的機構，廠家專業研發生產的相關溶劑油產品不僅質量上乘，而且其性能與實際效用同樣也非常突出，在當前的工業生產生活領域中發揮著不可替代的作用，因而深受行業的好評，也正因為如此，它才能成為地區最值得信賴的生產溶劑供應機構。