對于工廠而言，人員素質有著重要作用。維修工作的好壞首先取決于人員自身素質，維修人員要具備以下重要條件：1）知識面較廣，具備一定的外語、計算機、自動控制與機床結構方面基礎知識；2）經過設備培訓，掌握數控、PLC及CNC相關知識；3）具有責任心及較強的動手實踐能力；4）熟練掌握現(xiàn)場各種設備（測試儀器、儀表），能夠運用相關設備進行故障檢測。當接到設備出問題的報告后，維修人員要盡快與現(xiàn)場人員進行，掌握現(xiàn)場信息及設備故障情況，如機床型號、故障現(xiàn)象及現(xiàn)場是否有備件等，從而預判設備可能出現(xiàn)的故障及原因，在到達現(xiàn)場前準備好相關技術資料及維修工具，從而做好維修準備工作[1]。

2數控系統(tǒng)的故障診斷

現(xiàn)場維修是整個維修工作的重中之重，維修人員在現(xiàn)場要對設備展開診斷，判斷并找到故障原因，恢復機床運行。在診斷過程中，維修人員要對整個設備線路進行檢測，找到故障所在的具體位置。1）數控系統(tǒng)的故障診斷。當現(xiàn)場資料較為齊全時，維修人員可以先閱讀資料來初步判斷故障類型，判斷故障所致的部位，逐一進行檢查，初步進行判斷。當設備出現(xiàn)報警時，一般在數控機床的顯示屏上會出現(xiàn)故障的相應信息，維修人員可以依據信息顯示在數控機床說明書中找到報警號及處理方法。但是，有的數控機床由于反映電氣接口控制方面或PLC的故障，這就需要更為詳盡的排查，從而根據邏輯關系找到故障點來解決問題。2）故障檢查方法。常規(guī)檢查法：維修人員用眼初步判斷故障，仔細檢查保險絲、元器件是否完好無損，是否存在燒焦等現(xiàn)象，由此來判斷數控機床設備內部是否有過流等問題。儀器測量法：維修人員通過常規(guī)儀器檢測按照系統(tǒng)設備結構、電路圖對故障進行檢測，看系統(tǒng)的電壓、電流及脈沖信號是否完好，由此來判斷故障所在。如，電源輸入電壓超限，這就需要監(jiān)控電壓來排除其它原因。系統(tǒng)自我診斷：現(xiàn)代數控機床有著很強的自我診斷能力，能夠實時監(jiān)控機床中各部分的工作狀態(tài)，遇到故障發(fā)出相應的報警信息，及時介入避免更嚴重后果。上述診斷方法只是簡單介紹，并沒有嚴格界限，維修人員可以采取一種或多種方法進行維修，這也有賴于自身的經驗積累。3）常見故障分析。①位置環(huán)出現(xiàn)故障，如位控環(huán)出現(xiàn)報警、測量元件出現(xiàn)故障等；②伺服驅動系統(tǒng)故障，因電壓沖擊或波動造成設備系統(tǒng)損壞、電機高速轉動造成速度環(huán)開環(huán)或正反饋而出現(xiàn)無控制指令故障；③電源電壓失效或出現(xiàn)故障；④PLC邏輯控制出現(xiàn)邏輯故障；⑤由于環(huán)境或操作不當導致數控機床出現(xiàn)故障等等。上述都是在維修中常見的機床故障。4）故障排除方法。①初始化復位，拷貝好機床存儲的相關數據后進行初始化復位，判斷故障是否存在如果仍然無法排除則進行檢查硬件；②更改參數，修改程序參數看是否能夠解決問題；③備件替換法，通過準備好的備件來替換掉診斷出問題的元器件，使機床快速投入正常運行；④電源質量法，通過采取一些措施來電源質量，穩(wěn)定電源波動。在維修工作完成后，維修人員要注意進行記錄，對于未出現(xiàn)故障的地方不能進行任意修改，避免出現(xiàn)二次故障[2]。