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5、您要的是專家能手為您服務解憂，我們與否，接觸過后，您自然會有客觀的評價一、我國數控機床的發展現狀

我國自20世紀80年代，機床制造業的不斷發展，尤其是數控機床非常值得關注。通過“六五”、“七五”期間國家引進數控技術，加上科技創新，數控機床和數控技術得到很大的及提升。但是，我國的在中、高檔數控機床與發達國家相比仍然有很多路要走。表1為40號柄的中型加工中心我國與外國主要技術指標對比，能夠看出仍然存在較大差距。

二、數控機床的發展趨勢

計算機技術及智能技術的飛速發展，推動了數控機床的改進及完善，數控系統不斷更新，到現在為止一共出現了六代機床，如表2所示。其中代到第三代為硬件數控，第四代到第六代為計算機數控。新的數控系統在數控技術方面取得了很大的，使性能向高速度、高精度以及高柔性方向快速發展。近些年來，計算機技術的革新，對數控機床有了新的要求，主要朝著以下幾個方向發展。(一)向智能化方向發展計算機技術的革新及發展使得數控機床的智能化發展迅猛。新一代的數控機床中采用了神經網絡、模糊系統等控制理論，使得其性能大的。通過引進自適應控制技術，使得數控系統可以通過自動調節切削速度、進給量等，實現加工過程的優化，從而實現加工精度控制，得到佳的工件表面粗糙度、直線度等。(二)向功能集成化、柔性化方向發展通過數控多軸與換換箱式加工中心的廣泛應用，現代數控機床正朝著系統化、智能化以及柔性化方向發展。并在數控機床上呈現出柔性制造單元、柔性制造系統以及柔性加工線。現代數控機床呈現多軸，比如五軸、六軸數控機床，并可以實現自動換及工作平臺交換，且功能集成化特征逐漸突出。一臺現代數控機床能夠實現車、鏜、銑、磨、鉆，并可以實現加工、測量以及裝卸一體化。(三)向高精度、高速度方發展精度與速度為數控機床的兩個非常重要的指標，主要影響加工工件或產品的質量以及生產周期，對企業在市場中的競爭地位起到關鍵作用。數控機床的加工精度主要由兩部分組成:普通數控機床的加工精度和精密加工中心的加工精度。前者的加工精度從10μm增加到5μm，后者從3～5μm增加到1～1．5μm，隨著技術的進步，超精密加工精度可以達到納米級(0．001μm)。

三、數控機床發展對策

(一)加強機床的集成化，發展復合加工數控機床要進一步加快復合數控機床研發進度，不斷提升工序的集中度，提升加工精度的同時，生產效率。加工數控機床的集成化，可以進行工序的轉換，節約時間。(二)優化網絡化制造單元，加強制造能力的柔性化現在，國內外數控系統及數控機床在強化自身管理能力的同時，應加強CAD/CAPP/CAM、PDM等信息的集成，從分布式網絡化聯盟制造的角度不斷研發相適應的制造單元，通過加強與企業客戶的供應鏈管理和客戶關系管理等方面的提升，實現智能化決策。(三)推進μm工程，進一步研制精密數控機床要進一步推進μm工程，研制兼顧高精化、化的數控機床，從而滿足中國制造的發展。(四)完善全面質量管理，開展可靠性設計要不斷加強全面質量管理，保數控機床的可靠性，在開展設計的時候，既要考慮機床自身的功能及力學特性，還要考慮可靠性設計，依據其要求合理分配相關部件的可靠性指標。可靠性管理體系的結構如下圖所示:(五)進一步提升數控機床的綜合性能通過加強數控機床的高精化及高柔性來其化，實現金屬切除率的提升及高進給和高主軸轉速。

四、結語

總之，數控技術的發展隨著計算機技術的革新及進步，會朝著更加智能化、化方向發展，人機交互性更強，對未來制造起到推動作用。

伸縮量>80mm以后，其它類型的伸縮裝置整體高度高，異型鋼伸縮裝置整體高度>250mm。