1  所有物科均實現(xiàn)自動化電腦計量，無須人工配料，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

2 全程實現(xiàn)自動化程度生產(chǎn)，用工量大幅降低50%以上；

3  無需制作模具，大輔降低企業(yè)的生產(chǎn)成本；

4  生產(chǎn)過程全密詞閉，幾乎零粉塵，車間環(huán)境大大改善，克服了以往車間粉塵大，環(huán)保不達標、操作工人難找等問題；

5  生產(chǎn)出來的成型板表面平整、邊角干凈、無需修邊；

6  整套生產(chǎn)線設計合理，機構(gòu)緊湊，外觀高端大氣、上檔次。                                      

設備組成 ： 該設備主要由自動計量系統(tǒng)、干粉砂漿攪拌系統(tǒng)、料漿攪拌系統(tǒng)，保溫板開槽系統(tǒng)、抹平裝置、成型板碼垛裝置、傳送設備，電控系統(tǒng)，除塵器等部分組成。 1.原料儲存?zhèn)}：  用于儲存大宗散裝原科，如水泥、粉煤灰、砂等，一般采用50立方即可。 2.電然配料委置：  由計量秤、螺旋輸送機、卸料裝置、傳感裝置、電腦控制系統(tǒng)等組成，根據(jù)不同配方對原科實現(xiàn)自動計量，確保精確度，減少了勞動力強度，也保證了干粉砂漿產(chǎn)品的質(zhì)量。 3.干粉混合機：  主混機為臥式無重力混合機，又叫強制式攪樣機。攪拌時水泥，砂子、纖維等被攪臂攪拌拋灑，在料倉內(nèi)呈沸騰狀，具有物科混合均勻無死角，混合時間短，輸出動力小，維修方便等 優(yōu)點。  4.輸送及提升系統(tǒng)：  用于生產(chǎn)線料倉中的物料輸送方式有：水平輸送和垂直輸送，水平輸送可使用螺旋縮送機，重直輸送一般采用斗式提升機。

5.漿料混合系統(tǒng)：  混合好的干粉砂漿由提升機提升到砂漿混合機頂部的粉科和水配料秤，按配方配好砂漿和水，進入混合機混合均勻。 6.板材生產(chǎn)線：  由開槽機、履帶輸送機、網(wǎng)格布布料器、壓實器、整形器，送板機、橫架等組成。 7、除塵器：  用于回收生產(chǎn)過程中可能產(chǎn)生粉塵。  8.全自動工控系統(tǒng)：由PLC工控機、高電柜、觸摸屏、電腦等組成。