雙金屬耐磨復合管專業團隊 雙金屬耐磨彎頭中含有Cr，Ni ，V ， Mo， W ，Cu等多種合金元素，它不但具有較高的硬度，還具有一定的機械性能，在常溫下具有良好的焊接性能，并具有可切割性，并且有可切割性和現場開孔的可能性，同時還具有一定的抗腐蝕性能。雙金屬耐磨彎頭確定將KMTBCr28B和ZG40CrMnMoBRe作為雙金屬復合耐磨管道的內壁，根據長期生產制做，在多次試驗中得出了合理的經驗，使產品更加成熟、質量更加穩定、綜合性能更好。其中加入一定量的稀土元素改善鋼的合金質量，起細化晶粒作用，在表面形成保護膜；加入一定量Mo使合金在高溫下，具有一定抗氧化作用，增加使用壽命；加入一定量的碳化硼，可將硬度控制在HRC45~65的范圍之間，同時解決了耐磨鋼的硬度和可焊性之間的矛盾，具有較高的耐磨性。減少了運行阻力，降低了物料輸送中的運行成本。內壁材質鑄造：我公司在引進美國先進配方在基礎上，又經過有關專家的研究和多次試驗，確定將KMTBCr28B和ZG40CrMnMoBRe作為雙金屬復合耐磨管道的內壁，根據長期生產制做，在多次試驗中得出了合理的經驗，使產品更加成熟、質量更加穩定、綜合性能更好。其中加入一定量的稀土元素改善鋼的合金質量，起細化晶粒作用，在表面形成保護膜；加入一定量Mo使合金在高溫下，具有一定抗氧化作用，增加使用壽命；加入一定量的碳化硼，可將硬度控制在HRC45~65的范圍之間，同時解決了耐磨鋼的硬度和可焊性之間的矛盾，具有較高的耐磨性滄州潤誠管道設備制造有限公司雙金屬耐磨彎頭采取消失模真空吸鑄復合工藝復驗制造這種工藝是國際較先進的金屬復合工藝。

鋼的硬度直接影響到焊接性能，為了正常使用和安裝只能降低硬度，因此其硬度只能在HRC40以下，盡管如此，其可焊性仍然很不理想，在焊接過程中容易開裂。雙金屬耐磨彎頭為了在高耐磨性、可焊接性、耐沖擊性之間尋找一個平衡點，雙金屬復合耐磨彎頭應運而生，自90年代后期得到了廣泛應用。雙金屬復合彎頭既能保證管道韌性、可焊性和強度（抗壓能力）的要求，又能保證足夠的耐磨性，是一種比較理想的物料輸送用耐磨管道解決方案。超硬度耐磨合金的硬度HRC≥56，具備很好的耐磨性能和熱穩定性。我公司生產的超硬合金雙金屬復合耐磨彎頭，兩種金屬的結合面完全是冶金結合，使用安全可靠。兩者熱膨脹系數相當，不會出現脹縮崩裂現象。彎頭的外壁采用鋼管。并保持較高的耐磨性。耐腐蝕性好：高鉻鎳合金對5%以下的硫酸、、、燒堿抗腐蝕性能均達99%以上。外觀好、防結垢：該產品外壁采用無縫鋼管，產品外觀質量大大提高，安裝后可提高工程水準，內襯采用離心和真空鑄造，內壁光滑，大大提高了管道的防結垢能力。

滄州潤誠管道設備制造有限公司雙金屬耐磨三通由外壁和內襯復合而成，外壁為5—12mm厚的無縫鋼管，內襯為6—20mm厚的高鉻鎳合金，直管采用離心復合而成，彎管采用真空負壓鑄造而成，該產品充分利用了無縫鋼管的承壓能力大、焊接性能好和高鉻鎳合金的高硬度（HRC55—60），是一種理想的耐磨輸送管道。雙金屬耐磨三通輸送已經遍及電力、冶金、煤炭、石油、化工、建材、機械等行業。根據長期生產制做，在多次試驗中得出了合理的經驗，使產品更加成熟、質量更加穩定、綜合性能更好。其中加入一定量的稀土元素改善鋼的合金質量，起細化晶粒作用，在表面形成保護膜；加入一定量Mo使合金在高溫下，具有一定抗氧化作用，增加使用壽命；加入一定量的碳化硼，可將硬度控制在HRC45~65的范圍之間，同時解決了耐磨鋼的硬度和可焊性之間的矛盾，具有較高的耐磨性。

滄州潤誠管道集團有限公司雙金屬耐磨彎頭工藝先進、穩定該耐磨管采用消失模真空吸鑄雙金屬工藝制造，該工藝是我公司應用到實際生產中，它是介于砂型鑄造和蠟模鑄造之間，屬于半精鑄工藝，表面尺寸精度和粗糙度較砂型鑄造提高兩級；由于澆鑄系統（包括直澆道、橫澆道、內澆道、模型內的）整個是與砂子隔絕的。燃煤火電廠送粉、除渣、輸灰等雙金屬耐磨三通也非常合適。其中，鋼-高鉻鎳合金的雙金屬雙金屬耐磨三通，就是各類雙金屬耐磨三通中的優秀產品。承壓大：該產品外壁采用無縫鋼管，是承壓大的關鍵技術，內襯高鉻鎳合金抵抗磨料磨損，而不承受高壓力，較稀土耐磨鋼管、鋼—陶瓷復合管更能保證安全運行，所以該產品適用于高壓力、高濃度、遠距離輸送的管道。耐磨性好：該復合管內襯高鉻鎳合金，硬度HRC55—60，是一種耐磨性極高的材料。采用特種復合變質劑細化晶粒，大大提高了產品的韌性、抗拉強度。彎頭采用偏心制作，提高其耐磨性能。安裝方便：外壁采用無縫鋼管系列規格，大大方便了管件的設計安裝，同時焊接性能好，可焊接、法蘭連接等。耐溫高：內襯高鉻鎳合金可在600°C條件下應用不變形、不氧化。