7Mn10鋼同7Mn15鋼一樣，屬奧氏體型無磁鋼，是一種高錳釩系無磁模具鋼，由于7Mn10鋼的無磁性以及高溫下的穩定性，可用來制造在700800下使用的熱作模具、無磁冷作模具和塑料模具。

化學成分：C 0.650.75；Si1.00；Mn9.0011.00；Cr7.508.50；Mo2.503.00；V1.502.00； Ni9.0011.00；P0.030； S0.030。

成分特點：Mn、Ni元素是提高大奧氏體相區的元素，鋼中加入Mn、Ni元素主要是在室溫下能得到奧氏體組織。加入Cr、Mo、V元素主要是形成碳化物，作鋼中的強化相，用來改善鋼的強韌性。固溶處理時，大量Mn、Ni、Cr、Mo元素及少量的V元素固溶于奧氏體中，起到固溶強化奧氏體組織并改善奧氏體的穩定性的作用。未溶的V元素碳化物則起到細化晶粒作用。高溫時效時，Mn、Cr、Mo元素及少量的V元素以種碳化物的形式從奧氏體中析出，起到時效強化作用。由于鋼中加入Cr、Ni元素，鋼具有良好的耐蝕性。

特性：7Mn10鋼屬奧氏體型無磁鋼，是一種高錳釩系無磁模具鋼，在各種狀態下都能保持穩定的奧氏體，具有非常低的導磁系數，高的硬度和強度，較好的耐磨性，經過適當的熱處理（固溶＋時效）后，具有較好的綜合性能。可利用固溶處理后鋼的硬度低的特點，對鋼進行模具加工成形，然后再對模具進行高溫時效處理，模具獲得良好的綜合力學性能。為提高鋼表面的耐蝕性和耐磨性，可對時效處理后的鋼進行氮化處理。

熱加工：7Mn10鋼的鍛造工藝規范見下表：項目 加熱溫度/ 加熱時間/h 始鍛溫度/ 終鍛溫度/ 冷卻方式鋼錠 11501170 8 11001120 950 空冷鋼坯 11401160 8 10901110 950 空冷

熱處理工藝：預備熱處理（退火）：采用高溫退火工藝，加熱溫度870890，保溫36h，爐冷至500以下出爐空冷，退火后硬度為2830HRC，退火后組織為細晶粒狀奧氏體＋均勻分布的顆粒狀碳化物。采用高溫退火工藝的目的是改善7Mn10鋼的切削加工性能。固溶和時效處理：固溶溫度為11501180，水冷，固溶硬度為1825HRC。時效溫度為700，時效時間2h，硬度為4647HRC。

氣體氮碳共滲：為了提高模具硬度和耐磨性，可以采用氣體氮碳共滲處理。滲氮溫度560570，滲氮時間46h，滲氮層深度0.030.04mm，滲氮層硬度9501100HV。

用途：由于7Mn10鋼具有高的高溫硬度和強度，可用來制造在700800下使用的熱作模具、無磁冷作模具和塑料模具。